主要由篩箱,、激振器,、懸掛(或支承)裝置及電動機等組成。電動機經(jīng)三角皮帶,, 帶動激振器主軸回轉(zhuǎn),由于激振器上不平衡重物的離心慣性力作用,,使篩箱獲振動,。改變激振器偏心重,可獲得不同振幅,。
振動篩的主要優(yōu)點:
1,、由于篩箱振動強烈,減少了物料堵塞篩孔的現(xiàn)象,,使篩子具有較高的篩分效率和生產(chǎn)率,。
2、構(gòu)造簡單,、拆換篩面方便,。
3,、篩分每噸物料所消耗的電能少。
1,、振動強度的增大:篩機的振動進程漸漸強化,,即提高篩機的振動參數(shù),以取得較大的速度和加速度,。
2,、向輕型、環(huán)保,、布局簡化發(fā)展:80年代的老式振動篩,,換網(wǎng)不方便,壓網(wǎng)螺栓每層就有48支,,換一個網(wǎng)時間少要4個鐘頭,,且高目數(shù)的粉體容易從螺栓處走漏出去。隨著工業(yè)部門對振動篩要求的不斷提高,,老式振動篩將逐漸被淘汰,,新型振動篩為達到工業(yè)、化工等部門的要求應向輕型,、環(huán)保,、布局簡化的方向發(fā)展。
振動篩分機是礦山機械設備中的常用設備,,其振動的產(chǎn)生主要由激振器來實現(xiàn),,而激振器的使用工況條件惡劣,且承受著強烈的振動沖擊,,故其軸承不可避免會出現(xiàn)發(fā)熱,、燒壞等現(xiàn)象,嚴重影響振動篩正常運行,。
由于生產(chǎn)工藝的一些原因,,會導致振動篩分機出現(xiàn)如下故障:
1、軸承座孔的加工精度不夠,,同根軸兩軸承座孔不同心,。
解決方法:采用加工精度較高的設備,在數(shù)控鏜銑床或加工中心,,兩軸承孔一次切削完成,。
2、軸承裝配時用力不均,,如在冷裝配過程中,,對軸承內(nèi)外圈施力不均,導致軸承內(nèi)外圈相對軸或軸承孔產(chǎn)生一定偏斜量,,運轉(zhuǎn)過程中就會磨損較快,。
解決方法:采用工裝,,使軸承裝配過程中內(nèi)圈或外圈均勻受壓,組裝到位,。
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